影响机械加工精度的工艺系统的原始误差

在机械加工，高精密的机械零件制造中，品质是重中之重，品质是机械加工工厂生存的基础。保证品质的重要因素就是加工精度的控制，那么影响机械加工精度的因素有哪些？

机械加工精度是指机械零件加工完工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）与理想几何参数的符合程度。它们之间的偏差就是加工误差。加工精度包括三个方面：尺寸精度、形状精度、位置精度。

工艺系统的原始误差如下：

工艺系统的几何误差如加工原理误差、机床几何精度、刀具和治具的制造误差、工件的安装误差等。

工艺系统的受力变形、热变形、内应力引起的误差都会影响到零件加工时的精度。

加工原理误差如生产的近似加工、成型加工等。

加工原理误差只要限制在许可的公差之内，往往能够大幅的提高生产率。
机床几何精度的误差如主轴回转时的径向和轴向跳动误差，机床导轨在水平垂直方向上的直

线度的误差，导轨与导轨之间的平行度的误差，机床传动链的误差，刀具误差，测量误差，工艺系统的热变形误差。

工件、刀具的热变形，切削热、磨擦热、附带热等，所以很多精密的机床都是安装在恒温的车间（如慢走丝、CNC机床等）。

工件内应力引起的变形其中切削加工中的残余应力使工件产生塑性变形。
因此为减小原始误差造成的加工精度，我们通常会想到机床进行自车、自铣、自磨、自割来尽量挽回原始误差造成的加工误差。