数控加工中加工顺序如何合理安排

每种加工工艺都需要按照产品要求、加工条件、生产环境等原因来进行加工顺序的安排。加工顺序，又被大家称为工序，通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序。本文来具体说说数控加工中切削加工工序的合理安排。

一、加工顺序安排原则

1、基准面先行原则

用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准越精确，装夹误差越小。

2、先粗后精原则

各个表面的加工顺率按照粗加工—半精加工—精密加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度。

3、先主后次原则

零件的主要工作表面、装配基面应先加工，从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最终精加工之前进行。

4、先近后远原则

通常情况下，工件装夹后，离刀架近的部位先加工，离刀架远的部位后加工，一遍缩短刀具移动的距离，减少空形成时间。而且还有利于保持坯件或半成品的刚性，改善其切削条件。

二、工序的划分

1、工序的定义

工序是工艺过程的基本单元。它死活一个或一组工人在一个工作地点，对一个或者同时几个工件连续完成的那一部分加工过程。划分工序的要点是工人、工件及工作地点三不变并加工连续完成。

2、工序划分原则

在数控车床上加工的零件，一般按工序集中原则划分工序。

（1）工序集中原则

工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而工序的总数减少。采用工序集中原则有利于保证加工精度，特别是位置精度；提高生产效率；缩短生产周期和减少机床数量，但专用设备和工艺装备投资大，调整维修比较麻烦，产生准备周期较长，不利于转产。

（2）工序分散原则

工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道东旭的加工内容很少。采用工序分散原则有利于调整和维修加工设备和工艺装备、选择合理的切削用量且转产容易；但工艺路线较长，所需设备及工人人数多，占地面积大。

（3）工序划分的方法

按所用刀具划分：以用一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序，这种方法适用于工件的待加工表面较多，机床连续工作时间较长，加工程序的编制和检查难度较大等情况。
按安装次数划分：以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种方法适用于工件的加工内容不多的工件，加工完成后就能达到待检状态。