机械加工常用量具有哪些以及怎样使用

量具就是在机械加工过程中，或机械加工完成以后的检验中，对工件尺寸、角度、弧度等进行测量的工具。量具的种类很多，常用的有游标卡尺、螺旋测微器、万能角度尺、针规、杠杆百分表、量规、塞尺及三坐标测量仪等。

一、游标卡尺

标卡尺是一种可以对工件长度、内外径以及深度进行测量的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上，且能够滑动的游标两部分构成。主尺和游标上各有一副活动量爪，分别对内径和外径进行测量，尾部的测量杆可以对深度进行测量。读数时，取主尺上读数与游标上的读数之和，最小可以精确到0.01毫米。

二、螺旋测微器

螺旋测微器是对工件长度进行测量的量具，它比游标卡尺更为精密，可以精确到0.01毫米，估读到0.001毫米，故也成为千分尺。螺旋测微器的测量范围很小，通常只有几个厘米。它由框架、固定套管、活动套管、测量螺杆、旋钮和微调旋钮几部分构成，螺套的螺距为0.5毫米，活动套管和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分通过活动套管周边的刻线来进行测量，最终在精确测量结果的基础上估读一位小数。

三、万能角度尺

万能角度尺是在机械加工中对工件内、外角度进行测量的量具，其外角量程在0度到320度范围；内角量程在40度到130度范围。万能角度尺由主尺和游标构成，主尺刻线每格为1度，游标的刻线则是取主尺的29度，并将其等分为30格，故游标刻线每格为29/30度，读数精确度可以精确到1/30度，即2分。

四、针规

针规是在机械电子加工中，对工件孔径、孔距、内螺纹小径、弯曲槽宽及模具尺寸等进行测量的量具。针规常用于检查位置，测量孔的尺寸，检查两孔距，也可以当作通止规及测量孔的深度来使用。由于针规是使用国际先进的激光检测仪检测工件，广泛适用于电子板、线路板、模具、精密机械制造等各种高精尖的技术领域，因此也被视为是孔的标准化检测的必备检具。

五、杠杆百分表

杠杆百分表是一种量程很小的量具，其测量范围不超过1毫米，分度值为0.01毫米。这种量具采用对称刻度的表盘，体积小、精度高，适用于对工件形位误差、实际尺寸以及小孔、凹槽、孔距、坐标尺寸等进行测量。杠杆百分表在使用时应注意使测量运动方向与测头中心线垂直，以免产生误差。

六、量规

量规是不能指示量值，只能根据与被测工件的配合间隙、透光程度或者能否通过被测件等条件来判断被测长度是否合格的长度测量工具。量规控制的是尺寸或规格的上下限,一般包含全部的公差带。

七、塞尺

塞尺又称测微片或厚薄规，这是一种用于检验间隙的量器。其横截面为直角三角形，在斜边上标有刻度，利用锐角的正弦函数关系，将短边的长度直接表示在斜边上，这样就可以直接读出被测缝的尺寸了。

八、三坐标测量仪

三坐标测量仪又称为三坐标测量机或三坐标量床，这是一种在六面体空间内，测量工件的几何形状、长度及圆周分度等参数的量具。它可以定义为“一种具有可作三个方向移动的探测器”，可以在三个相互垂直的导轨上移动，通过接触或非接触的方式传递讯号，经数据处理器或计算机等计算出工件的各点的坐标。三坐标测量仪可以用于测量工件的尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。