影响CNC加工成本的七个因素

1.物料

与任何类型的制造一样，您正在使用的材料影响加工成本。一些材料比其他材料更难加工，有些材料作为原材料成本更高。

一些材料的加工速度比其他材料要慢得多，即使是现代工具和机械技术的进步。一些材料可以更快地磨损所使用的昂贵的消耗性切削工具，并且可以从制造数百甚至数千个部件的一个工具到一个部件消耗多个工具而变化。如果您要求商店处理需要额外安全预防措施的潜在危险材料，总体成本可能会大幅增加。因此，即使在部件设计之前，您的组件的材料选择也可能是一个巨大的成本影响因素。

2.零件尺寸

零件的尺寸和整体几何形状当然是加工作业报价的重要因素。显然，物理上的部分越大，制造它所需的材料就越多。几何设计越详细和复杂，创造成本就越高。需要非常严格的公差，长工具到达，更好的表面光洁度或难以形成几何形状的零件都将比较简单的部件花费更多的成本。设计出根本不能制造的部件，或制造时不必要的非常昂贵是令人惊讶的容易的。加工前在部件的设计阶段咨询知识渊博的制造商总是明智的。这些知识可以帮助您设计出功能齐全，制造效率高的零件。

3.制造设备

创建零件所需的机器可能会大大影响成本。加工可以使用一台多轴机器完成零件，还是需要多台机器?需要多少台不同的机器和操作?需要什么尺寸的机器?现代加工制造设备非常昂贵，随机器种类，品牌，质量，尺寸和能力各不相同。这些因素中的每一个都必须在零件或产品的准确成本确定中予以考虑。

4.CNC以外的加工处理

许多加工产品需要额外的处理，如热处理，特种加工操作，表面处理和专业涂层。所有这些要求将增加基础产品的成本，并应评估其必要性和价值。

5.机械师技能

更复杂的加工工作需要更多训练有素和熟练的机械师的专业知识。有才华的机械师的技能和经验并不是没有成本，而且是有理由的。无论任何正式的培训计划，没有什么可以取代在职经验和在职培训。但许多现代机械师都有相关的正规教育和在职培训。即使有一辈子的加工经验，行业变化和发展如此之快，机械师一定是一生的学习者，以保持他/她的技能在前沿。加工中一个简单的组件，运行在一台基本的数控机床上，经常有经验的人能够有效地运作，从而降低学费。随着组件的复杂性和难度的增加，机械师的经验和能力也在运行，所以你可以看到，成本会相应增加。数控机床数量越多，会引用报价和成本核算方法的差异。

6.运行数量和频率

经常被误解的最重要的成本影响因素之一是运行量。许多部件需要多个操作和步骤才能完成，有时甚至很多。这些操作中的每一个都必须进行设置和加工。从一个基本的手工精加工操作中，您必须将所需的工具和耗材集中在一起执行，才能进行非常复杂的加工操作，该操作具有许多可加载，拨入和调整的工具，以产生所需的公差。个人操作的设置可能会在几分钟到几天甚至几周内完成。如果需要所有必需的设置才能运行原型样本，所有相关成本必须分配给该样本，因此可能非常昂贵。如果执行相同的设置来运行万张，可以在一万件上分配相同的设置成本，从而大大降低每件成本的成本。这些运行的频率也可以发挥作用。如果一个客户每周需要50件交货，那么许多定制机床商店一次可以运行200件，甚至全部一年的数量要求，因此同样分配高成本的设置成本。因此，提供机床重复工作的保证和准确的需求估计，通常可以用来降低组件的成本。许多定制机床商店一次运行200件或甚至全年的数量要求，因此同样分配高成本的设置成本。因此，提供机床重复工作的保证和准确的需求估计，通常可以用来降低组件的成本。许多定制机床商一次运行200件或甚至全年的数量要求，因此同样分配高成本的设置成本。因此，提供机床重复工作的保证和准确的需求估计，通常可以用来降低组件的成本。

7.检验标准

如果失败的可能性和相关的后果可以忽略不计，则可以大大降低检查检查的层次和级别，从而显着降低部件检查相关成本。因此，考虑加工部件的成本时，应始终给予适当的检查水平的明确标准。