陶瓷刀具的切削性能及用量优选

陶瓷刀具的切削性能

陶瓷刀具的红硬性较强，且硬度以及强度、耐磨性符合切削硬质材料的特性，由于其化学性能较为稳定、摩擦系数较低，因此，切削效率高出硬质合金六至十倍。

首先，硬度较高。在室温下，陶瓷刀片的硬度能够达到92.5HRA到94HRA，硬度已经能够同最佳的合金相媲美，因此在耐磨性以及切削能力上能够适应高硬度材料的加工要求。其次，强度较高。在抗弯强度上陶瓷刀片最大能够承受1000MPa的强度，相当于普通的硬质合金，比高速钢更坚硬。

再者，抗高温以及抗氧化性较强。高耐热性以及高抗氧化性是陶瓷刀片具有的另一优良特性，所以在高速切削的速度上远远优于硬质合金材料的刀具。切削速度同样高出合金刀具六倍到十倍，具有较高的生产效率。最后，断裂韧性较为良好。优于高度的断裂韧性，使得陶瓷刀片在抗冲击能力上较为良好，因此具有优越的车铣能力。

切削用量的选择

（1）在深度切削中的选择。使用陶瓷刀具进行加工时，为了方便切削降低加工时间，在切削深度要求中应当选择较大的，其目的在于该种切削方式能够最大程度降低材料走刀之后的剩余的冗余量。另外受到工艺系统以及机床的影响，切削深度会受到限制。若是工艺系统具有较差的工艺则切削深度应当尽可能取小值，否则很容易缠身振动而损坏刀片。

（2）选择进给量。所谓的进给量受到了刀具的工艺刚性要求以及刀片强度的影响，通常在预选时会小一些，后期则通过逐步的实践活动加大预选范围。切削速度同进给量相比后者影响较大，因此进给量的选取需要相对较小，用以防止刀具破损或者减少破损率。

（3）切削速度。陶瓷刀具适于高速切削。用陶瓷刀具作低速切削时，不但与硬质合金刀具的切削性能相近，而且容易引起工艺系统的振动，使刀具发生崩刃。而在一定切削范围中，告诉切确会由于摩擦力而产生热量，影响工件的材料性能，在一定速度范围内高速切削时，切削温度的升高能改变工件材料的性能，陶瓷刀具任性的提高能够有效降损，因此使用陶瓷刀具进行切削时，一般采取干切削的方式。而在断续切削过程中，会由于加工时刀具产热，而停止时，由于温差效应，使得热应力会影响刀具管理。